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隨著加工制造業(yè)的飛速發(fā)展,鈑金加工的精度和加工數(shù)量都在不斷地前進(jìn),以滿足社會(huì)各個(gè)領(lǐng)域?qū)Ω鞣N加工件的需求。在鈑金廣泛運(yùn)用的一同,也會(huì)出現(xiàn)各種不同的問題。
鈑金加工折彎工藝及解決方法
問題一 折彎邊不平直,標(biāo)準(zhǔn)不穩(wěn)定
原因
1、規(guī)劃工藝沒有安排壓線或預(yù)折彎
2、材料壓料力不可
3、凸凹模圓角磨損不對(duì)稱或折彎受力不均勻
4、高度標(biāo)準(zhǔn)太小
解決辦法
1、規(guī)劃壓線或預(yù)折彎工藝
2、增加壓料力
3、凸凹??盏鼐鶆?、圓角拋光
4、高度標(biāo)準(zhǔn)不能小于最小極限標(biāo)準(zhǔn)
問題二 工件折彎后表面面擦傷
原因
1、原材料表面不光滑
2、凸模彎曲半徑太小
3、彎曲空地太小 解決辦法:
1、前進(jìn)凸凹模的光潔度
2、增大凸模彎曲半徑
3、調(diào)整彎曲空地
問題三 彎曲角有裂縫
原因
1、彎曲內(nèi)半徑太小
2、材料紋向與彎曲線平行
3、毛坯的毛刺一面向外
4、金屬可塑性差
解決辦法
1、加大凸模彎曲半徑
2、改動(dòng)落料排樣
3、毛刺改在制件內(nèi)圓角
4、退火或選用軟性材料
問題四 彎曲引起孔變形
原因
選用彈壓彎曲并以孔定位時(shí)彎臂外側(cè)因?yàn)榘寄1砻婧椭萍砻婷娴钟|而受拉,使定位孔變形。
解決辦法
1、選用形彎曲
2、加大頂料板壓力
3、在頂料板上加麻點(diǎn)格紋,以增大抵觸力防止制件在彎曲時(shí)滑移
問題五 彎曲表面揉捏料變薄
原因
1、凹模圓角太小
2、凸凹模空地過小
解決辦法:
1、增大凹模圓角半徑
2、批改凸凹??盏?/p>
問題六 制件端面鼓起或不平
原因
1、彎曲時(shí)材料表面面在圓周方向受拉發(fā)作縮短變形,內(nèi)表面在圓周方向受壓發(fā)作伸長(zhǎng)變形,因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲端面發(fā)作鼓起現(xiàn)象。
解決辦法
1、制件在沖壓終究階段凸凹模應(yīng)有滿足壓力
2、做出與制件外圓角相應(yīng)的凹模圓角半徑
3、增加工序完善
問題七 凹形件底部不平
原因
1、材料自身不平坦
2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不可
3、凹模內(nèi)無頂料設(shè)備
解決辦法
1、校平材料
2、調(diào)整頂料設(shè)備,增加頂料力
3、增加頂料設(shè)備或校正
4、加整形工序
問題八 彎曲后兩端對(duì)向的兩孔軸心錯(cuò)移
原因
材料回彈改動(dòng)彎曲角度使中心線錯(cuò)移
解決辦法
1、增加校正工序
2、改善彎曲模結(jié)構(gòu)減小材料回彈
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